青柴公司鋼構(gòu)廠首臺舒勒大眾上橫梁項目獲客戶點贊

????近日，中國船柴青柴公司鋼構(gòu)廠收到大眾公司的感謝信，客戶對分廠今年生產(chǎn)的舒勒大眾的上橫梁產(chǎn)品給予了高度贊揚。

????舒勒大眾上橫梁項目，因其要求嚴(yán)苛，之前都是放在外國生產(chǎn)，并沒有國內(nèi)生產(chǎn)的先例。生產(chǎn)之前，舒勒為此制定了專項檢驗計劃，提出了56條檢驗要求，光焊縫這一項，不僅要求所有的焊縫100%UT，而且要通過公司、舒勒第三方及大眾的三次檢驗。青柴公司鋼構(gòu)廠并沒有被嚴(yán)苛的檢驗要求所擊退，一次承接了6件上橫梁的生產(chǎn)任務(wù)。

????過去分廠生產(chǎn)的上橫梁產(chǎn)品，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較特殊，主要難點是焊接的變形影響貫穿螺栓孔位置的加工。而這次承接的6件上橫梁生產(chǎn)任務(wù)，除了要解決焊接時產(chǎn)生的變形問題，對焊縫的UT要求也極為嚴(yán)苛，任何內(nèi)部的細(xì)小缺陷都會造成產(chǎn)品返修，每返修一次，產(chǎn)品受熱就會發(fā)生一次變形，這將上橫梁的生產(chǎn)難度又提升了一個新的臺階。

????青柴公司鋼構(gòu)廠廠長王家開及分廠上下對此項目十分重視，在項目啟動前多次召開專題會。王家開在會上反復(fù)強調(diào)，在焊接過程中須注意焊接時焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，爭取一氣呵成，減少返修；同時要求整合各方面資源，抽調(diào)各班組有舒勒產(chǎn)品加工經(jīng)驗的骨干力量，為客戶交上一份滿意的答卷。

????青柴公司鋼構(gòu)廠技術(shù)科科長高蘭云在收到項目的圖紙后，立馬召開技術(shù)分析會。擺在技術(shù)科面前主要有四大難題：合理布置拆圖任務(wù)、分析并確定圖紙的收縮量、確認(rèn)項目生產(chǎn)的難點、確認(rèn)生產(chǎn)所需要的工裝。

????首先要解決拆圖任務(wù)。舒勒的產(chǎn)品需要分廠的技術(shù)科自主拆圖，拆完后需舒勒審核通過后才能使用，該項目的工件有一百多個單件，數(shù)量多，需求急，為保證能一次通過審核，高蘭云按照件號將拆圖任務(wù)分配給了有經(jīng)驗的四名同事，以更快更好地完成拆圖任務(wù)；分析并確定圖紙的收縮量，尤其是貫穿螺栓孔位置的收縮量，要考慮返修變形的影響，技術(shù)科的同事經(jīng)過現(xiàn)場的加工，快速確定貫穿螺栓孔的收縮量；由于此項目對焊縫的UT檢驗要求較高，最大的生產(chǎn)難點是三塊相互對接的板材構(gòu)成的焊縫交叉處，很容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷，影響焊接質(zhì)量。通過現(xiàn)場試驗，技術(shù)科在多次摸索后，將交叉的第三塊板的直角更改為R50的圓角，有效減少了焊縫的返修并得到了舒勒SQE的認(rèn)可；上橫梁結(jié)構(gòu)由于板材較厚，焊縫坡口深，焊接作業(yè)量大，所以需要生產(chǎn)中進(jìn)行大量的翻轉(zhuǎn)作業(yè)來控制焊接的變形。以往上橫梁的生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)10余次、焊接臨時吊耳12件。本次一次承接了6臺產(chǎn)品，如果繼續(xù)焊接臨時吊耳，一是作業(yè)量大，二是部分臨時吊耳與產(chǎn)品的焊縫位置干涉，影響焊縫的外觀質(zhì)量，部分臨時吊耳需要在油漆后去除，會破壞油漆涂層的質(zhì)量。針對產(chǎn)品的翻轉(zhuǎn)吊運問題，分廠形成創(chuàng)新工作室課題，利用ANSYS軟件進(jìn)行模擬分析制訂了上橫梁翻轉(zhuǎn)吊運方案及吊具的設(shè)計，節(jié)省成本近萬元。

????功夫不負(fù)有心人，最終在分廠員工的高責(zé)任、高質(zhì)量的努力下，舒勒大眾首件堪稱“完美”的上橫梁產(chǎn)品一次通過公司、舒勒第三方及大眾非常嚴(yán)格的探傷驗收，高質(zhì)量完成交貨，為公司贏得了口碑，也為公司與舒勒的繼續(xù)合作打下了良好的基礎(chǔ)。